Polski

Surowce i produkcja

Izodom wybrał najlepsze surowce

W ciągu dwudziestu lat Izodom przebadał kilka rodzajów surowców pochodzących od różnych producentów. Dostawcą najlepszego surowca okazał się niemiecki koncern chemiczny BASF.
Izodom od lat korzysta wyłącznie z EPS, Neoporu i Periporu oferowanych przez BASF. Są to surowce czyste, produkowane
w sposób przyjazny dla środowiska i posiadają wszystkie certyfikaty wymagane przez UE.
Izodom produkuje kształtki z tworzyw piankowych we własnym zakładzie produkcyjnym w Polsce - w Zduńskiej Woli pod Łodzią.
To tutaj perełki surowca są przetwarzane na elementy budowlane, płyty izolujące, etc.
Do produkcji elementów budowlanych używamy wyłącznie pary wodnej i energii elektrycznej. Nie dodajemy żadnych substancji chemicznych, nie stosujemy trujących klejów, rozpuszczalników, impregnatów ani farb. Nasze kształtki to wyłącznie perełki - takie, z jakich produkuje się kubki do kawy, skrzynki do transportu mrożonej żywności, czy jakimi wypełnia się materace przeciwodleżynowe dla chorych.
Jak produkujemy nasze kształtki?

Podczas wstępnej obróbki surowiec jest poddawany działaniu pary wodnej, co powoduje wzrost jego objętości od rozmiaru ziarnka soli do wielkości ziarnka pieprzu. Po pierwszej kontroli leżakuje w silosach, aby w maszynie formierskiej znów zostać poddanym działaniu pary wodnej. Wysoka temperatura w formie skleja perełki ze sobą nadając produktowi żądany kształt i odpowiednią spoistość. Po wyjściu z maszyny produkty są poddawane wstępnej kontroli jakości
i odwożone do magazynu. Po odpowiednim czasie przeprowadza się kolejne badania i jeżeli wszystkie parametry są odpowiednie, towar może zostać przekazany do Klienta.

Czysta produkcja:
  • Wszelkie odpady poddawane są recyklingowi. Powstały regranulat wykorzystywany jest między innymi w budownictwie jako izolacja, dzięki czemu produkcja jest bezodpadowa.
  • Woda chłodnicza pracuje w obiegu zamkniętym, tak więc nie produkujemy ścieków przemysłowych.
  • Gazowe pozostałości po procesie produkcyjnym to śladowe ilości CO2 i pary wodnej.
  • Staramy się zmniejszać i optymalizować zużycie energii, korzystając z gorącego powietrza wyrzucanego przez kompresory do ogrzewania hali magazynowej.
  • Systematycznie usprawniamy również proces produkcyjny.