Au cours de vingt années, Izodom a examiné plusieurs genres de matières premières, provenantes de différents fabricants. Comme fournisseur de matière première la meilleure, c'est avéré le consortium chimique allemand BASF. Izodom utilise depuis des années uniquement le PSE, le Néopore et le Péripore offerts par BASF. Ce sont des matières premières pures, fabriquées de façon favorable à l'environnement et possèdent tous les certificats exigés par l'UE.
Izodom fabrique des blocs de mousses plastiques dans sa propre usine en Pologne - à Zdunska Wola près de Lodz. C'est ici que les perles de matière première sont transformées en éléments de construction, en plaques isolantes, etc.
Pour la fabrication des éléments de construction, nous utilisons uniquement de la vapeur d'eau et l'énergie électrique. Nous n'ajoutons aucunes substances chimiques, nous n'utilisons pas de colles toxiques, de dissolvants, d’imprégnants ni de peintures. Nos pièces moulées ce sont uniquement les perles - desquels sont produit les godets pour le café, les caisses pour le transport des aliments surgelées, ou avec lesquels sont remplis les matelas anti-escarre de décubitus pour les malades.
Comment nous produisons nos blocs?
Pendant le traitement préliminaire, la matière première est soumise à l'action de vapeur d'eau, ce qui provoque l'accroissement de son volume, d'une dimension de grain de sel, à la taille de grain de poivre. Après le premier contrôle, elle est soumise à une maturation dans les silos, pour être de nouveau soumise à l'action de la vapeur d'eau dans la machine à mouler. La haute température dans le moule soude les perles entre soi, en conférant au produit la forme demandée et la compacité convenable. Après la sortie de la machine, les produits sont soumis à un contrôle préliminaire de la qualité et transportés au magasin. Après un temps convenable, on effectue des essais consécutifs, et si tous les paramètres sont convenable, la marchandise peut-être être transmise au Client.
Fabrication propre:
- Tous les déchets sont soumis au recyclage. Le regranulé produit est utilisé entre autre dans la construction en qualité d'isolation, grâce à quoi, la fabrication est sans déchets.
- L'eau de réfrigération fonctionne dans un circuit fermé, ainsi donc, nous ne produisons pas d'eaux industrielles.
- Les résidus gazeux du procédé de fabrication, ce sont des quantités de trace de CO2 et de vapeur d'eau.
- Nous cherchons à diminuer et optimiser la consommation d'énergie, en utilisant l'air chaud rejeté par les compresseurs, au chauffage de la halle de stockage. Nous rationalisons systématiquement aussi, le processus de fabrication.